現在、透明ポリをつかいテスト用のエンブレムをつくっています。

ポリ特有の硬化しても表面だけ硬化が遅れる現象のせいで
画像のような感じになってしまいます。

やはり手作業で磨いて、ひたすらにコンパウンドで仕上げるしかないようです。


これに限らず、いろいろ進行させていますよ。
ブログにかけなくて残念ですけど・・・・
 
 

軟質素材のシートを貼り合わせてキャラクターの頭部など、
丸いものを作る場合、最近は自分は円（丸）を２４割で作るんです。

昔は１８割ばっかりだったんですが、今は２４割をよく使います。

今回も２４割で進めたんですが、
途中「あー・・・失敗した・・・・」と思いましたね。
単純に、１８より２４は作業量がはるかに多くて辛いからです。


でも組んでみると、やっぱり２４割のほうがラインが
自然ですね。

やっぱりこれでよかったかもしれません。
 

 

目の部分、ヒートプレスの押し型をつくりました。

あと、画像には写っていませんが、かぶる為の分割り加工もしています。

クラッシャーも取り外し式に加工中です。


まだ特徴的な形のパーツがありますが、イベントでのデビューまえなので
画像を掲載できないんです・・・・・
  
  

早速、シリコンの型を使いＦＲＰでマスクを抜きました。

画像は表面処理最中のものでゴーグルと顎を切り離しています。
ここからいろいろと細工を施していくわけです。
  

原型が磨き終わりましたので型取りに入ります。

画像はシリコンの一層目をかけたところです。

 

シリコン二層目での補強ができました。

次はＦＲＰでの補強にはいります。
ＦＲＰは伸縮があるので中のシリコンが微妙に影響をうけます。

本来なら石膏を使って補強をしたいのですが、
保管時の取り回しの事などを考えて薄くて丈夫なＦＲＰを選択します。

前側はさすがに2つに分けないと型から取り外せなくなりますので
真ん中に土手をつくり2回に分けて補強します。



ＦＲＰを貼りこみました。

あくまで補強なので、ゲルを塗ってからすぐにガラスクロスを貼りこんでいます。
気泡も気にしません。

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