塗装をはじめました。

まだベースのというか土台の塗装といったところで
何色にするのかも全く決めていません。

余談ですが・・・・・

作りかけの軟質マスクが大量にあります。

何故そんなにあるのかというと・・・

「軟質マスクキット」の生産時に不良品が大量に出るためです。
（端っこがすこし欠けてしまったりとかして商品にならないもの）

そういった物を廃棄するのがもったいないので
自作のマスクとして活用しています。

廃棄するのはあまりにももったいない・・・・
でも活用するのには結構な時間がかかる・・・・

でも、おかげでブログのネタになってるので
まぁ、いいでしょう。

ウレタンを削り始めました。

この先、
どんな感じの仕上がりにするか？
どのような塗装にするか？

全然決めていませんのでどうなるか楽しみ（不安）です。

現在ＦＲＰ製のマスクを製作しています。

デザイン画を大量に描いて,やっとOＫをもらい、なんとか原型に入り、
そして今はＦＲＰで型抜きして表面処理をしています。

それなりに複雑な面の構成で磨きもかなり大変です。

なにか綺麗に処理できてなおかつ時間も省略できる
方法はないかと考えて、ある程度の細かさに切断して
パーツパーツで処理することにしました。
（一見遠回りなようにも見えますが・・・）


凹モールドというのは処理が大変な上に、
綺麗な面を出すことがとても困難です。

細かくしたことで確実に処理精度は向上すると思います。


いろいろやる事はあるのですが、とにかく時間のかかるこの作業を
安全圏までもっていき、それから他の作業も並行して行うようにしようと思います。

タイダーさんのコスチュームも1月の納品予定なのでほんとにがんばらないと・・・

透明パーツをつくったので製作法を紹介しています。

口だけで説明するつもりでしたが、それではちょっと厳しいかなとおもい
実際に型押しするところもわざわざ撮影してしまいました。

と、いってもそんなにたいした手間ではないんすけどね。

編集してレンダリングしてアップするほうがよっぽども手間ですわ・・・。


ブログネタがないので自主的に何か作って動画撮りますといってましたが、
やるやるといって全然やりませんが、
いづれ・・・・・やります。はい。

 

何でもないような作業ですが、
実は試行錯誤をして手間と暇をかけて、
という感じですすめています。


ところで、また動画をアップしました。

公開できるのがここまでなので、今回が最終回です。



またなにか次の動画を考えましょうかね・・・・・